Simulazione dello Stampaggio ad iniezione

La suite di prodotti a disposizione di FlowService offre al mercato globale le soluzioni più innovative per simulazioni approfondite, finalizzate alla convalida ed all'ottimizzazione della progettazione di stampi e componenti.

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Lo strumento CAE (Computer Aided Engineering) si propone come sostegno per il progettista e come aiuto del tecnologo, in quanto permette di ottimizzare le cavità stampo e di rendere più efficiente l'utilizzo della pressa.

La simulazione di processo, affrontata tramite il software Moldflow, è fondamentale per gestire in modo scientifico il processo di stampaggio ad iniezione, permettendo di intervenire sui parametri in gioco (processo, geometria di stampo e di pezzo, ecc.)

Le nostre soluzioni sono state scelte da molte aziende e società per i vantaggi che offrono.

I vantaggi

Interventi di aggiustaggio molto ridotti, sia in numero sia in entità.
Minori tempi di progettazione dello stampo.
Ottimizzazione delle geometrie dei canali di alimentazione.
Messa a punto accelerata dei parametri di processo.
Riduzione del time to market.
Minori costi di produzione reale.
Prodotti più competitivi e qualitativamente migliori.

Dati del materiale

La caratterizzazione del materiale

L'affidabilità di una simulazione dipende in modo determinante dai dati del materiale.

Nei termoplastici è spesso possibile trovare nella banca dati del software un materiale uguale o molto simile a quello reale; una caratterizzazione accurata diventa però importante quando si vogliono prevedere con precisione ritiri e deformazioni.

Nei termoindurenti e negli elastomeri la caratterizzazione è invece indispensabile anche per descrivere la fase di reticolazione: viscosità, cinetica di reticolazione, tempo di scorch e proprietà termiche cambiano da mescola a mescola, anche all'interno della stessa famiglia, e raramente sono disponibili in banca dati.

Su questa attività abbiamo un'esperienza diretta: elaboriamo le prove reologiche, termiche e di reticolazione e le trasformiamo nei parametri richiesti dai modelli di simulazione, con un lavoro in corso su diverse famiglie di mescole elastomeriche per lo stampaggio ad iniezione.

Come affianchiamo il cliente

Indichiamo quali prove di laboratorio sono necessarie, in base agli obiettivi della simulazione.
Elaboriamo i dati grezzi forniti dal cliente o dai laboratori da lui scelti, con strumenti di calcolo sviluppati internamente.
Ricaviamo i parametri dei modelli di simulazione tramite Autodesk Moldflow Data Fitting.
Indichiamo l'affidabilità dei parametri misurati e di quelli stimati.

Simulazione Moldflow termoindurente: grado di reticolazione (conversion) con circuiti di termoregolazione — Simulazione di un termoindurente: grado di reticolazione nel pezzo, con i circuiti di termoregolazione dello stampo.

Foglio di calcolo per la caratterizzazione dei materiali per la simulazione Moldflow — **I nostri strumenti di elaborazione dei dati di laboratorio:** struttura del lavoro, cinetica di reticolazione, viscosità, conducibilità termica. Alcune parti sono oscurate per riservatezza.

Elaborazione di prove DSC per la cinetica di reticolazione di elastomeri e termoindurenti — **I nostri strumenti di elaborazione dei dati di laboratorio:** struttura del lavoro, cinetica di reticolazione, viscosità, conducibilità termica. Alcune parti sono oscurate per riservatezza.

Oltre lo stampaggio tradizionale

Processi speciali e analisi integrate

Integrazione con il calcolo strutturale

Le proprietà di un pezzo stampato non sono uniformi: dipendono da come il materiale ha riempito lo stampo. Per questo trasferiamo i risultati Moldflow, come tensioni residue e orientamento delle fibre, allo studio strutturale svolto dal cliente o da terzi, così che il calcolo tenga conto del pezzo reale e non di un materiale ideale. Con la stessa logica valutiamo le sollecitazioni sugli inserti dello stampo, come lo spostamento dei maschi (core shift) durante il riempimento.